模具生産中有哪些特點、方法和要求
(1)、模具生産的特點模具生産制造技術集中了機械加工的很多技術,有機電結合加工,也離不開鉗工手工操作。
① 模具生産方式的選擇
a) 零件批量小的模具生産,采用單件及配制的方式。
b) 零件件批量較大,采用成套性生産。
c) 如果同一種零件件制品需多個模具完成,加工和調整模具時應保持前後的連續性。
② 模具制造的特點:
a) 同一工序的加工内容較多,故生産效率較低。
b) 要求工人的技術等級較高。
c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必須經過試驗後來确定。
d) 裝配後遠均需試模、調整及修模。
e) 模具生産周期一般較長,成本較高。
f) 模具生産是典型的單件生産,故生産工藝、管理方式、制造工藝都具有獨特的規律性和特殊性。
(2)、模具生産的步驟:
① 模具圖樣設計 包括模具總裝圖、零件圖。
② 制訂工藝規程 即 制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。
③ 零部件的生産 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。
④ 裝配。
⑤ 試模與調整 在壓力機上邊試邊調整,校正,直到生産出合格的零件。
⑥ 檢驗和包裝 檢驗外觀,打好刻記,将試出的另件制品随同模具一起打包。
(3)、模具加工的工藝方法:
① 鑄造加工 鋅合金鑄造,低熔點合意鑄造,铍銅合意鑄造及合成樹脂澆注。
② 切削加工 普通機床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數控機床加工。
③ 特種加工 電加工(電火花,線切割,電解)腐蝕加工超聲波加工。
④ 粗加工 以去除大部分餘量爲目的。
⑤ 精加工 使工件達到較高的加工精度及表面質量。
⑥ 整修加工 抛光、導柱 、導套的研磨。
(4)、模具制造過程的基本要求
① 保證加工質量。
② 保證制造周期。
③ 保證較低的成本。
④ 提高工藝水平。
⑤ 保證良好的工作條件。