（1）金型の製造金型製造技術がフォーカス加工技術、有機結合処理の多くを備え、それは手動でフィッタ分離することができません。

1金型製造方法の選択

a）小さなバッチでの小部品の製造は、一體化された方法で実施される。

 b）部品はバッチサイズが大きく、完全なセットで製造される。

c）同じ部品製品に複數のモールドが必要な場合は、モールドの連続性を維持して調整する必要があります。

2金型製造の特徴：

a）同じプロセスの処理内容が大きいため、生産効率が低い。

b）労働者に高い技術水準を要求する。

c）金型の特定の加工部品のサイズと位置は、試験後に決定されなければならない。

d）組み立て後、金型の試験、調整、修理が必要です。

 e）金型製造サイクルは一般に長く、コストは高くなる。

 f）金型生産は典型的な単一部品生産であるため、生産プロセス、管理方法、製造プロセスには獨自の規則性と特殊性があります。

（2）、金型製造のステップ：

1モールドパターン設計には、モールドアセンブリ図面とパーツ図面が含まれます。

2金型や部品全體の加工技術と操作方法を定式化し、プロセスカードに記入するプロセスルールを定式化する。

3部品および部品の製造部品は、プロセスカードで確立されたプロセスに従って処理されます。

4アセンブリ。

5試運転と調整認定部品が製造されるまでプレスで調整して校正を試みます。

6點検と梱包外観を點検し、注意深く刻印し、被検査部品を金型と一緒に梱包します。

（3）、金型加工の加工方法：

1鋳造加工亜鉛合金鋳物、低融點望まし鋳造、ベリリウム銅鋳造、合成樹脂鋳造。

2切削加工普通の工作機械の加工、コピーミリング、研削と彫刻の成形、CNC工作機械の加工。

3特殊処理電気処理（電気スパーク、ワイヤカット、電解）腐食処理超音波処理。

4マージンの大部分を取り除くための粗削り。

5仕上げ加工は、高い加工精度と表面品質を実現します。

6精錬と研磨研磨、ガイドポスト、ガイドブッシュ。

（4）金型製造プロセスの基本要件

1処理の品質を保証します。

2製造サイクルを保証する。

3低コストを保証します。

4プロセスレベルを改善する。

5良い労働條件を保証する。