異なる金型がこれらの年に、プロの金型製造技術と相まって多くの分野で応用されているのでそこに変化と発展の度合いがあり、そのためこのセクションの一般的な設計ルールの真空成形金型をまとめました。

真空成形型の設計には、バッチサイズ、成形裝置、精密條件、幾何學的設計、寸法安定性および表面品質が含まれる。

1.バッチのサイズは実験に使用され、モールドの出力が小さい場合は、木材または樹脂で作ることができます。しかし、製品の収縮、寸法安定性、およびサイクルタイムに関するデータを得るために実験用モールドを使用する場合は、実験用に単一のキャビティモールドを使用する必要があり、製造條件下で使用することができます。金型は、通常、石膏、銅、アルミニウムまたはアルミニウム - スチール合金でできており、アルミニウム樹脂はめったに使用されません。

2、幾何學的形狀設計、設計、しばしば寸法安定性と表面品質を考慮する必要があります。例えば、製品の安定性は、雌型（ダイ）のデザインと寸法が必要ですが、高い表面光沢の記事を必要とするが、雄型（パンチ）を使用する必要があり、そのため、発注者のプラスチック部品には、2を検討します最適な條件下で製品を製造できるように注意してください。実際の処理條件を満たさないデザインはしばしば失敗するという経験があります。

3、サイズは安定している、成形プロセスでは、金型と接觸しているプラスチック部品の表面は、金型を離れる部品の寸法安定性よりも優れています。材料の厚さが、材料の剛性のために将來変化する必要がある場合、雄型を陰型に変換することができる。プラスチック部品の寸法公差は、収縮の10％未満であってはならない。

図4に示すように、成形材料の點でプラスチック部品の表面は、範囲、金型との接觸時に構造を成形するためのプラスチック部品の可視表面を入れることができます。可能であれば、プラスチック部品の清潔な面が金型面に接觸しないようにしてください。それは、女性の金型を使用して、浴槽と洗濯槽を作るようなものです。

5、修正、プラスチック部品のクランプエッジを切斷するために機械的な水平鋸を使用する場合は、高さ方向に、少なくとも6~8ミリのマージン。研削、レーザー切斷、ジェッティングなどの他の仕上げ作業にもマージンが必要です。ナイフダイの切斷線間の隙間が最も小さく、パンチングダイをトリミングするときの分布幅も小さい。これは注目すべきことである。

6、収縮と変形、プラスチック収縮（PEのような）、いくつかのプラスチック部品は、どのように防止するために、変形が容易であるプラスチック部品は、冷卻段階の間に変形されます。この狀態で、プラスチック部品の幾何學的偏差に対応するように、成形金型の形狀が変更される。例えば、プラスチック部品の壁は平らなままであるが、基準の中心は10mmずれており、モールドのベースを上げてこの変形の収縮量を調整することができる。

収縮量は、プラスチック成形用金型の製造において考慮されなければならない。 1成形品が収縮します。プラスチックの収縮がはっきりと分かっていない場合は、同様の形狀の金型でサンプルを採取したり、試験したりする必要があります。注：この方法では収縮のみが得られ、変形されたサイズは得られません。 2セラミックス、シリコーンゴムなど中間媒體の悪影響による収縮。 3アルミニウム鋳造時の収縮など、鋳型に使用される材料の収縮。