モールド選択は、モールド製造プロセス全體の中で非常に重要な部分です。

金型は、3つの原則を満たす必要があります。金型は、耐摩耗性、靭性などの作業要件を満たします。金型はプロセス要件を満たし、金型は経済的適用性を満たす必要があります。

條件條件

1、耐摩耗性

ブランクが鋳型キャビティ内で塑性的に変性されると、キャビティの表面に沿って流動して摺動し、キャビティの表面とブランクとの間の摩擦が大きくなり、摩耗により鋳型が破損する。したがって、材料の耐摩耗性は、金型の最も基本的かつ重要な特性の1つである。

硬度は耐摩耗性に影響を及ぼす主な要因である。一般に、モールド部の硬度が高いほど、摩耗量が少なくなり、耐摩耗性が向上する。さらに、耐摩耗性は、材料中の炭化物の種類、量、形狀、サイズおよび分布にも関係する。

2。強い靭性

金型の作業條件の大部分は非常に悪く、多くの場合、大きな衝撃荷重に苦しんで脆性破壊を引き起こすことがあります。金型部品が作業中に突然破損するのを防ぐために、金型は高い強度と靭性を有していなければならない。

型の靭性は、主として、材料の炭素含有量、粒度および微細構造に依存する。

3。疲労破壊性能

金型の加工プロセス中、周期的な応力の長期作用下で、しばしば疲労破壊が引き起こされる。このフォームは、小さなエネルギーの多重衝撃疲労破壊、引っ張り疲労破壊接觸疲労破壊および曲げ疲労破壊を有する。

金型の疲労破壊特性は、主として、その強度、靭性、硬度、および材料中の介在物の量に依存する。

4。高溫性能

金型の使用溫度が高いほど、硬度および強度が低下し、金型の早期摩耗または塑性変形および破損が生じる。従って、鋳型材料は、鋳型が作業溫度で高い硬度および強度を有することを確実にするために高い耐焼戻し安定性を有さなければならない。

5。高溫寒冷疲労に対する耐性

金型の一部を繰り返し加熱時の作業狀態にあり、キャビティ表面張力を冷卻し、圧力がストレスになる、表面割れと剝離させる、摩擦を増大させ、寸法精度を低下させる、塑性変形を妨げ、その結果型が破損した。高溫および低溫疲労は、熱間加工のダイ故障の主要形態の1つであり、寒さおよび熱疲労に対する高い耐性を有するべきである。

6。耐腐食性

塩素、フッ素プラスチック要素の存在によるこのような作業におけるようないくつかのプラスチック金型は、熱分解は、増加した耐摩耗故障を、HCl、HFおよび他の強い腐食性ガス、表面粗さを増加させるために金型キャビティ表面の浸食を沈殿させました。

プロセスのパフォーマンス

金型製造は、一般に、鍛造、切斷、および熱処理などのいくつかのプロセスを含む。製造金型の品質、より低い製造コストを確実にするために、材料は、加工性、焼入れ性を切斷し、良好な鍛造性を有するべきであり、焼入れ性を挽くことができ、小さな酸化、脫炭感度及び急冷を有するべきです変形クラッキング傾向。

1。偽造可能性

これは、熱間鍛造変形抵抗が低く、良好な塑性性、広い鍛造溫度範囲、鍛造割れ傾向および網目狀炭化物の析出を有する。

2。アニーリングプロセス

球狀化焼鈍溫度範囲は広く、焼鈍硬度が低く、変動幅が小さく、球狀化率が高い。

3。機械加工性

大きな切削量、低い工具損失と低い表面粗さ。

4。酸化脫炭感度

高溫での酸化は、妊娠した脫炭速度は、遅い加熱媒體に対して非感受性、小孔食の傾向であり、良好です。

5。硬化性

焼入れ後の均一で高い表面硬度。

6。硬化性

急冷後、穏やかな急冷媒體で硬化させることができる深い硬化層を得ることができる。

7。焼入れ変形割れの傾向

従來の急冷體積変化は小さく、形狀が反り、ひずみが少なく、異常変形傾向が小さい。従來のクエンチングクラッキングは感度が低く、クエンチ溫度やワーク形狀には敏感ではありません。

8。研削性

砥石の相対的な損失は小さく、研削限界のない研削量は大きく、研削砥石の品質や冷卻條件には敏感ではなく、磨耗や研削亀裂が発生しにくい。