（1）射出成形

第一のプラスチック射出成形機のバレルに加熱される添加し、溶融したプラスチックが金型キャビティ内にノズルと金型鋳造システムを介して、加熱され、駆動射出プランジャまたはスクリューである、により物理的および化學的作用に硬化噴射スタイリングなります製品。射出成形は、射出成形、圧力保持（冷卻）およびプラスチック部品の脫型工程を含むサイクルから成り、射出成形は周期的な特性を有する。熱可塑性射出成形は、成形サイクルが短く、生産効率が高く、金型への溶融物の摩耗が少なく、複雑な形狀、クリアマーク、寸法精度の大きなプラスチック部品を形成することができます。成形不良を避けることは困難です。プラスチック異方性もまた品質問題の1つであり、可能な限りすべての対策を講じて最小化する必要があります。

（2）圧縮成形

一般にプレス成形として知られているが、それはプラスチック部品を成形する最初の方法の1つである。圧縮成形は、所定の溫度の開いた金型キャビティにプラスチックを直接加えた後、金型を閉じて、熱と圧力の作用下でプラスチックが流動狀態になるようにすることである。物理的および化學的効果のために、プラスチックは、一定の形狀および一定の形狀およびサイズを有するプラスチック部品に硬化される。圧縮成形はフェノール系成形粉、尿素 - ホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド成形粉、ガラス繊維強化フェノール樹脂、エポキシ樹脂、DAP樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド等の熱硬化性プラスチックの成形に主に使用されます。不飽和ポリエステル生地（DMC）、シート成形コンパウンド（SMC）、予備成形成形コンパウンド（BMC）などを成形して加工することも可能である。通常、圧縮成形型は、圧縮フィルムの上型と下型のマッチング構造に応じて、オーバーフロー型、ノンオーバーフロー型、セミオーバフロー型の3種類に分類されることが多い。

（3）押出成形

粘性狀態のプラスチックを特定の斷面形狀を有する金型に高溫高圧下で通し、より低溫で所望の斷面形狀の連続形狀に成形する成形方法である。押出成形は、成形材料の製造、押出成形、冷卻硬化、延伸および切斷、および押出後の加工（焼戻しまたは熱処理）を行うことである。押出成形プロセスでは、適格な押出プロファイルを得るために、押出機バレルの加熱セクションおよび機械ヘッドのダイの溫度、スクリューの回転數、トラクション速度などのプロセスパラメータの調整に注意してください。ポリマー溶融物がダイから押出される速度を調整することには特に注意が払われるべきである。溶融物の押出し速度が低い場合、押出物は平滑な表面および均一な斷面形狀を有するが、溶融材料の押出速度がある限界に達すると、押出物の表面が粗くなり変色する。 、サメ肌、オレンジピール、形狀歪みなどが挙げられる。押出速度がさらに増加するにつれて、押出物の表面は歪められ、斷片化され、溶融物の破片または円筒に壊れる。従って、押出速度の制禦は重要である。

（4）射出成形

鋳造成形としても知られています。プラスチック材料が予熱フィードチャンバーに添加し、次いでプラスチック圧カラムに圧力を加えることにより、チャンバ内にモールドロック圧カラムに充填され、プラスチックは、高溫、高圧で流動可能な狀態に溶融し、そしてシステムを鋳造することにより、金型キャビティにプラスチック部品に徐々に凝固。この成形方法はトランスファー成形とも呼ばれている。射出成形は、固體プラスチックよりも少なく、原則的に圧縮成形することができるプラスチックに適しており、射出成形によっても形成することができる。しかし、成形材料は、硬化溫度より低い溫度では溶融狀態で流動性が良好であり、硬化溫度よりも高い溫度では硬化速度が大きいことが要求される。

（5）中空成形

押出または射出によって得られ、まだ可塑化狀態にある管狀またはシート狀の材料を成形型に固定し、直ちに圧縮空気を導入して材料を膨張させて型キャビティの壁面に貼り付ける。冷卻固化後、所望の中空成形品の加工方法である金型を解放する。中空成形に適したプラスチックは、高圧ポリエチレン、低圧ポリエチレン、硬質ポリ塩化ビニル、軟質ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどである。パリソンの異なる成形方法によれば、中空成形品は、主に、押出ブロー成形中空成形と射出ブロー成形中空成形の2種類に大別される。押出ブロー金型構造を持つ単純な押出機の押出ブロー成形の利點は、欠點がパリソンの一貫性のない肉厚で、プラスチック成形品の肉厚は、ムラを引き起こす可能性があります。右側の寫真は、押出ブロー成形中空成形の原理の概略図である。射出ブロー成形の利點は、パリソンの肉厚が均一でフラッシュがないことである。注入パリソンは底面を有するので、中空成形品の底部は継ぎ目と継ぎ目を有さず、美観だけでなく強度も高い。欠點は、成形裝置や金型が高価であることであり、この成形方法は、大部分が中空中空成形品の大量生産に使用されており、使用される押出ブロー成形方法が広くない。

（6）ダイカスト鋳型

ダイカスト金型は、トランスファー成形金型とも呼ばれます。プラスチック原料を予熱供給室に添加し、次いで金型のゲーティング・システムを介して低圧塔、高い溫度および圧力で溶融プラスチック、及びキャビティ内に圧力を加え、徐々に硬化型、この成形方法を用いるダイカスト金型と呼ばれていますダイカスト鋳型と呼ばれる。このタイプの金型は、主に熱硬化性プラスチックの成形に使用されます。

また、発泡成形金型、ガラス繊維強化プラスチック低圧成形金型などがあります。