I.設計前レビュー項目の作業手順

1。金型材料

2。成形品

3。成形機の選択

4。モールドベース構造

2.金型設計の重要プロジェクト

1。多色注入の組み合わせ

2。スプルーシステム

（1）噴射圧力が低い。

（2）急速充填が完了し、出力を増加させることができる。

（3）均一に撮影することができ、製品の品質が良好である。

（4）無駄をなくし、噴射時間を短縮する。

3。成形裝置：

（1）各ショットシリンダからのショットの量は、その色にどのショットが使用されるかを決定します。

（2）ストライカーの位置とストロークストローク。

（3）回転盤上の水路、油回路、回路構成の問題。

（4）回転ディスクの重量。

4。金型ベース設計：金型構成設計

第1に、金型側を180度回転させなければならず、金型コアを左右対稱に配置する必要があり、そうでなければ型を形成することができない。

（1）ガイド柱：雄型と雌型を案内する機能を有しており、多色型の同心性を保つ必要がある。

（2）リターンピン：型を回転させる必要があるため、イジェクタプレートを固定し、リターンピンにバネを加えてイジェクタプレートを安定に保つ必要があります。

（3）位置決めブロック：大型のソリッドプレートに固定したときのネジの隙間の問題により、2つのモールドベースが固定されていないことを確認してください。

（4）調整ブロック（摩耗ブロック）：型締め時に金型高さz座標値誤差を使用する場合に主に調整できます。

（5）吐出機構：吐出モードの設計は、一般の金型と同じです。

（6）冷卻回路設計：金型1と金型2の冷卻回路設計は可能な限りです。